Производство по поръчка и системна интеграция за оборудване за асфалт и битум
Производството на оборудване за асфалт и битум изисква координиран инженеринг, производство на стомана, механичен монтаж, отоплителни системи, обработка на материали и интегриране на електрическо управление. Конфигурацията на оборудването трябва да съответства на необходимия производствен капацитет, характеристиките на материалите, условията на площадката и спецификациите на проекта.
Обхват на производството на оборудване
Инсталации за смесване на асфалт
Пакетни и непрекъснати конфигурации
Конфигурацията на оборудването се основава на необходимия производствен капацитет, характеристиките на агрегата, процеса на смесване, изискванията за отопление, наличието на гориво и нуждите от автоматизация.
Интегрирани производствени системи
Ключовите системи могат да включват подаване на инертни материали, сушене и нагряване, пресяване, смесване, подаване на битум, събиране на прах и електрически контрол, в зависимост от типа и конфигурацията на инсталацията.
Резервоари за съхранение на битум
Капацитет за съхранение и конфигурация на резервоара
Размерите на резервоара, хоризонталното или вертикалното разположение, работният капацитет и местата на свързване се определят от изискванията за съхранение и оформлението на обекта.
Отопление и контрол на температурата
Наличните конфигурации могат да включват отопление с термично масло, директно отопление или електрическо отопление, в зависимост от дизайна на резервоара и изискванията на проекта. Изолация, външна облицовка, наблюдение на температурата и отопляеми тръбопроводи могат да бъдат определени според изискванията.
Камиони за разпределяне на асфалт
Конфигурация на системата за пръскане
Капацитетът на резервоара, ширината на пръта за пръскане, разположението на дюзите, помпената система и контролите на количеството на приложение се избират в съответствие с планираната обработка на пътната повърхност.
Интеграция на автомобила и управлението
Изборът на шаси, захранване, хидравлични или пневматични системи и конфигурация за управление на пръскането се потвърждават в съответствие с оперативните изисквания и разпоредбите на пазара на дестинация.
Оборудване за емулгиране на битум
Капацитет на процеса и изисквания за формулиране
Производственият капацитет, скоростта на подаване на битум и вода, дозирането на емулгатора и спецификациите на целевата емулсия определят конфигурацията на процеса.
Система за смесване и емулгиране
Колоидна мелница с високо срязване, измервателно оборудване, помпи и компоненти за контрол на температурата могат да бъдат интегрирани в съответствие с необходимата формула и производствен процес.
Инженеринг и конфигурация на оборудването
Изборът на оборудване започва с необходимия процес, работни условия и изисквания за интерфейс на проекта. Следните параметри се преглеждат преди производство.
|
Инженерен аспект |
Ключови параметри |
|
Производствен капацитет |
Необходима производителност, работни часове, партиден или непрекъснат процес |
|
Характеристики на материала |
Степен на битум, вискозитет, влага на пълнителя, състав на емулсия |
|
Отоплителна система |
Метод на отопление, вид гориво, работна температура, изисквания за изолация |
|
Изпомпване и дозиране |
Дебит, тип помпа, диапазон на вискозитет, точност на измерване |
|
Електрически контроли |
Напрежение, честота, фаза, PLC, HMI, моторни задвижвания, предпазни блокировки |
|
Условия на сайта |
Околна температура, надморска височина, основа, налични комунални услуги |
|
Изисквания за транспорт |
Габаритни размери, тегло на компонентите, точки на повдигане, товарене на контейнери |
|
Изисквания за съответствие |
Приложими продуктови стандарти, електрически изисквания, пазарни разпоредби на дестинацията |
Процес на производство и сглобяване
Подготовка и проверка на материала
Входящите стоманени плочи, структурни секции и закупени компоненти се проверяват спрямо приложимите спецификации на материалите и одобрените чертежи. Сертификатите за материали се преглеждат, когато се изисква от спецификацията за покупка.
Производство и заваряване на стомана
Производството може да включва рязане на плочи, подготовка на ръбовете, валцуване, структурно сглобяване и заваряване. Процедурите за заваряване, квалификацията на персонала и изискванията за инспекция са установени в съответствие с приложимия код за проектиране и спецификациите на проекта.
Механичен монтаж
Помпи, вентили, нагревателни батерии, тръбопроводи, бъркалки, задвижващи системи и други компоненти се монтират съгласно одобрени чертежи и схеми на оборудването. Подравняването, връзките, достъпността и изискванията за поддръжка се преглеждат по време на монтажа.
Електрическа и контролна интеграция
Шкафове за управление, двигатели, сензори, измервателни уреди и вериги за безопасност са инсталирани и проверени спрямо одобрените електрически диаграми. Функциите на PLC и HMI се конфигурират според договорената последователност на работа.
Инспекция преди доставка
Преди тестване и изпращане оборудването се преглежда за пълнота на сглобяването, целостта на връзката, механичното подравняване, електрическата непрекъснатост, защитата и други приложими изисквания за проверка.
Контрол на качеството и фабрично приемане
Изискванията за проверка и изпитване се установяват в съответствие с типа оборудване, спецификациите на дизайна, приложимите стандарти и съгласувания план за приемане.
Проверка на материалите и компонентите
Класовете на материалите, размерите, закупените компоненти и съответните сертификати се проверяват спрямо одобрените спецификации.
01
Заваръчна и структурна инспекция
Заваръчните шевове и структурните компоненти се подлагат на визуална проверка. Безразрушително изпитване, включително ултразвуково, радиографско или пенетрантно изпитване, може да бъде определено за приложими съединения и компоненти съгласно плана за инспекция.
02
Тестване на налягане и течове
Резервоари, нагревателни бобини, тръбопроводи с кожух и други системи се тестват, когато е приложимо. Методите за изпитване, наляганията, процедурите и критериите за приемане зависят от дизайна на компонента и управляващите изисквания.
03
Проверки за електричество и безопасност
Електрическата проверка може да включва съпротивление на изолацията, непрекъснатост на окабеляването, проверки на сензори, функции за аварийно спиране, проверка на алармата и тестване на блокировка.
04
Функционално тестване и FAT
Фабричните тестове за приемане могат да включват съгласувани проверки на работната последователност, работа на помпата, проверки на управлението на горелката, където е приложимо, реакция на контрол на температурата, проверка на инструментите и други функционални тестове.
05
Експортна логистика и техническа документация
Транспортно планиране
Размерите на оборудването, теглото на компонентите, механизмите за повдигане и изискванията за разглобяване се преглеждат, за да се изготви подходящ транспортен план. Споразуменията за транспортиране в контейнери, модулни или плоски стелажи зависят от размерите на оборудването и ограниченията за транспортиране.
Морска опаковка
Методите на опаковане могат да включват защитно опаковане, защита от влага, антикорозионни мерки, етикетиране на компоненти и сигурни опори, в зависимост от оборудването и условията на транспортиране.
Техническа документация
Документацията може да бъде договорена преди потвърждението на поръчката и може да включва:
Общо разположение и чертежи на основите
Електрически схеми и схеми на свързване
Ръководства за експлоатация и поддръжка
Приложими сертификати за материали
Протоколи от инспекции и тестове
Опаковъчни списъци и транспортна документация
Списъци с препоръчителни резервни части
Наличието на всеки документ зависи от конфигурацията на оборудването, договорните изисквания и приложимите стандарти.
Монтаж, пускане в експлоатация и следпродажбена поддръжка
Подготовка на площадката
Изискванията към основата, разположението на оборудването, захранването, комуналните връзки и инсталационните интерфейси трябва да бъдат прегледани преди изпращане.
Обучение на оператор
Обучението може да обхваща оперативни процедури, настройки за управление, рутинна поддръжка, предпазни мерки и основна диагностика на неизправности в съответствие с доставеното оборудване.
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Техническата помощ може да бъде предоставена дистанционно или чрез споразумения за обслужване на място, в зависимост от обхвата на проекта, местоположението и договорените условия за обслужване. Дейностите по въвеждане в експлоатация зависят от вида на оборудването и условията на монтаж.
Резервни части и поддръжка
Препоръчваните резервни части могат да бъдат идентифицирани според конфигурацията на оборудването и очакваните изисквания за поддръжка. Списъци с резервни части, процедури за подмяна и графици за поддръжка могат да бъдат включени в договорения пакет документи.
Поискайте технически преглед и RFQ